河南中原冶炼厂:《铜阳极泥卡尔多炉处理工艺产能提升研究及应用》荣获2019年度中国黄金协会科学技术奖一等奖

发布时间:2020-04-10 文章来源:

开发过程:

米兜彩票河南中原黄金冶炼厂有限责任公司电解系统二期投产后,针对铜阳极泥处理系统卡尔多炉处理能力与电解二期产能不匹配的问题,精炼分厂从阳极泥成分入手,结合生产流程,以实验为研究手段,通过长期实验摸索、刻苦攻关,自主研发了一套阳极泥脱铅预处理新工艺并成功应用于生产。

米兜彩票该工艺针对铜阳极泥中铅含量高的特点,在预处理脱铜、硒、碲的基础上进行脱铅、硫、砷等工艺,将阳极泥渣率降至60%左右,实现了阳极泥大幅减量化,卡尔多炉产能得以最大程度发挥,系统处理产能得到跃升。同时,卡尔多炉火法处理阳极泥过程中产出的废旧炉砖、收尘布袋烟灰、精炼渣及熔炼渣等杂料如何高效处理、提高系统金银直收率及降低生产成本等一系列现实问题又成了分厂亟待解决的重点难题。

在备料系统方面,精炼分厂创造性地找到了一种新型干燥方式——微波干燥法,使物料干燥速率和干燥质量比传统蒸汽干燥方式提高300%以上,效率大大提高,烘干阳极泥产能由原设计的4吨/日提高至16吨/日,有效解决了原设计备料系统与卡尔多炉处理产能不匹配的问题,为卡尔多炉产能提升且连续化生产提供备料保障。在卡尔多炉操作及检修水平方面,分厂先后通过采用主、辅料科学配比,细化吹炼过程,增加备用炉壳和电烘炉装置以及烟气净化系统快接改造等一系列创新技术手段,使卡尔多炉处理产能提升稳中有进。

推广应用:

该项目相关技术自应用以来,切实解决了公司因阳极泥处理系统设计产能不足、含金物料难处理等带来的金银在制品积压问题,实现了1立方米卡尔多炉阳极泥处理量从原设计值1700吨/年提升至近5000吨/年的产能飞跃。

2019年,精炼分厂全年累计释放流程金在制品近700公斤、银在制品近6吨,阳极泥处理成本节约1000余万元。其中,攻关成功并应用的卡尔多炉废旧炉砖球磨-酸浸技术、熔炼渣浮选技术、系统烟灰高效粘合制备工艺、精炼渣碱浸提碲技术及脱铜阳极泥微波干燥技术等已被国内多家同行业企业相继使用并推广,为相关企业类似生产难题的有效解决提供了新办法新途径。 

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