河北金厂峪:减速机内部齿轮加强改造

发布时间:2020-05-14 文章来源:

问题

米兜彩票河北金厂峪矿业有限责任公司选矿厂碎矿车间1号输送带减速机使用时发现设计强度不够,造成2015年-2016年就更换了3台减速机,其中最短的减速机仅用了3个月,不仅耗费较多人力物力进行更换维修、增加生产成本,而且大大降低了设备运转率,严重影响了正常生产。

方案

米兜彩票选矿厂厂长将解决上述问题摆在首位,带领维修骨干和技术员对每次损坏的减速机内部磨损情况分析,根据现场1号皮带机使用运转情况和负荷情况考查,发现设计选用的减速机型号偏小,其承载能力弱,强度安全系数低,不适合我厂碎矿车间1#皮带机频繁启动生产实际和使用负荷情况。为节约成本,保留现场安装尺寸及其他设备设施不变,想出不改变减速机型号,只改变减速机本身强度,将其改为加强型减速机方案。通过与唐山减速机制造商沟通合作,采取对减速机齿轮进行适当的调质处理方式,增强减速机内部齿轮的综合机械性能,从而提高减速机使用寿命,减少其故障次数,提高设备运转率。

创新

将普通减速机改用为加强型减速机,即通过对减速机齿轮进行适当的调质处理,增强减速机内部齿轮的综合机械性能,从而提高减速机使用寿命,减少故障次数,提高设备运转率。

效果

加强型减速机自从2017年3月30日更换后,至今未出现故障,使用良好,大大减少了设备故障次数,提高了生产效益。

2015年11月~2016年,更换了3台减速机,共耗费成本12.69万元,修理停车共用时94.83小时。按每年换2台减速机计算,每年造价约8万元,停车约60小时。

2017年3月更换加强型减速机,成本为4.47万元,至今未换。通过减速机齿轮强度改造,2017年至今节约成本约为20万元,减少停车时间约150小时,增加经济效益390万元。

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